きはらったようす

ネジ加工は、CNCマシニングセンタにとって非常に重要な応用課題の一つである。 ネジ加工製X Rapid Technologies (Shenzhen) Limited、部品の加工企業の品質とマシニングセンタの生産管理効率に直接影響されることになる。

CNCマシニングセンタの性能向上や工具の改良に伴い、ネジの加工方法も改良され、ネジ加工の精度や効率は常に向上している。工程担当者が工程内で合理的にネジ加工方法を選択し、生産効率を向上させ、品質事故を回避できるように、CNCマシニングセンタで一般的に使用されているいくつかのネジ加工方法、タップ加工方法、ネジ切り加工方法、ピックスレッド方法をまとめている。

1.タッピング方式

1.1 タップ加工の分類と特徴

タップによるネジ穴加工は，主に小径(D�30)で，ネジ穴の穴精度に対する要求が高くない場合に最も多く用いられる加工方法である。

1980年代には、ネジ穴は、柔軟なタッピング方法を使用している、つまり、この柔軟なタッピングコレットクランプタップの使用は、タッピングコレットは、工作機械の軸方向送りとスピンドル速度がその学生正しいピッチを確保するために、フィードシステムのエラーと同期していない補償するために、軸方向の補償を行うことができます。 柔軟なタッピングコレットの構造は、より複雑な、比較的高いコスト、損傷しやすい、加工技術の効率レベルが低いです。 近年、CNC加工企業センターの性能研究は徐々に改善され、剛性タップ機能は、CNC加工サービスセンターの基本的なリソース構成になることができます。

そのため、ネジ加工はリジッドタッピングが主流になっている。

つまり、タップのクランプには剛性の高いコレットチャックを使用し、主軸の送りや主軸の回転数は機械が制御するのである。

フレキシブルタッピングコレットに比べ、構造が簡単で安価、用途が広いという利点があります。 タップをクランプするだけでなく、エンドミルやドリルなどの工具をクランプすることも可能で、工具のコストを削減することができる。 同時に、リジッドタップを使用することで高速切削が可能となり、マシニングセンタの効率を上げ、製造コストを削減することができます。

1.2 タッピング前のネジの下穴の判定

ネジ下穴の加工は、タップの寿命やネジ加工の品質に大きな影響を与える。通常，ねじ下穴のドリル径は，ねじ下穴径の公差の上限に近い径を選択する。

例えば，ベースホール径6.7+0.27mmのM8ネジ穴の場合，ドリル径6.9mmを選択することで，タップ代を減らし，タップへの負荷を軽減し，タップ寿命を向上させることができる。

1.3 タップの選択

タップを選択する場合、まず加工する材料に応じたタップを選択する必要があります。 工具会社は加工する材料によってさまざまな種類のタップを製造しており、その選択には特に注意が必要である。

なぜなら、タップの使用は、フライスやボーリング工具とは異なり、加工される技術材料に対する感度が非常に重要だからである。 例えば、スレッドオフの影響を開発するのは簡単アルミ部品を処理するだけでなく、鋳鉄タップの使用、面倒なバックル、あるいは壊れたタップ、スクラップされたワークで生じる。 第二に、注意がスルーホールタップとブラインドホールタップの違いに支払われるべき、学生を長く導くことによってスルーホールタップフロントエンド、フロントチップの除去のためのチップを除去する。 ブラインドホールの前端は、先生によって短時間誘導され、後端チップのために排出される。 スルーホールタップ処理ブラインドホールを使用すると、製品のスレッド機械処理企業の深さを確保するためにすることはできません。 さらに，フレキシブルタッピングコレットを使用する場合は，タップシャンクの直径と四分円の幅にも特に注意を払い，タッピングコレットと同じにする必要がある。リジッドタッピング用のタップシャンクの直径は，基本的にスプリングコレットの直径と同じであるべきである。 つまり、科学的で合理的なタップの選択のみが、情報処理を円滑に行うために得られるのである。